《数控机床加工技术》课程实践

（做三个项目，完成实验报告）

项目一   轴类、盘类零件的数控加工工艺分析

一、目的和要求      

A、实践目的

1、正确分析轴类、盘类零件的数控加工工艺；

B、实践要求

1、正确确定加工设备；

2、确定装夹方案（定位基准、加紧方式及夹紧力的位置等）；

3、分析加工过程及加工路线；

二、主要内容

    轴类、盘类零件的数控加工工艺分析

三、方式安排

教师提供零件二维图，学生进行工艺分析并完成实验报告

四、考核方式、评定标准

1、考核方式：老师根据分析过程和实验报告进行评分

2、评定标准：A（优秀）、B（良好）、C（中）、D（及格）、E（不及格）

 

项目二   数控车削、铣削工件的手工编程

一、目的和要求      

A、实践目的

1、熟悉数控加工常用数控编程命令；

2、熟练应用数控编程命令进行轴类、盘类零件的手工编程；

B、实践要求

在规定时间内（1小时）完成：

1、根据给定的零件图纸，正确进行数控加加工工艺分析；

2、用数控编程命令完成加工程序的编制；

3、编程中能够正确使用刀具补偿命令。

二、主要内容

    根据给定的轴类、盘类零件完成手工编程

三、方式安排

教师提供零件的二维图，学生独立完成零件的手工编程

四、考核方式、评定标准

1、考核方式：老师根据编写程序和和实验报告进行评分

2、评定标准：A（优秀）、B（良好）、C（中）、D（及格）、E（不及格）

 

项目三   数控车床、铣床或加工中心上工件坐标系的建立与对刀操作

一、目的和要求      

A、实践目的

1、了解数控车床、铣床或加工中心的基本结构；

2、在机床上能够完成工件坐标系建立和对刀操作；

B、实践要求

在规定时间内（1小时）完成：

1、正确开启、关闭机床并进行坐标轴回参考点；

2、选择正确的夹具并正确装夹毛坯；

3、建立工件坐标系并正确对刀。

二、主要内容

    建立工件坐标系并对刀

三、方式

1、根据学生人数，进行分组，5-8名学生一组；

2、先由老师进行重点、难点讲解并简单示范；

3、再由学生完成毛坯的装夹、坐标系的建立和对刀操作；

四、考核方式、评定标准

1、考核方式：老师根据操作过程和实验报告进行评分

2、评定标准：A（优秀）、B（良好）、C（中）、D（及格）、E（不及格）