河北省高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：冲压工艺及模具设计 课程代码：02218
第一部分 课程性质与学习目的
一、课程性质与特点
本课程是高等教育自学考试机械制造及自动化专业所开设的专业课之一。该门课详细讲解了中、小型零件的冷冲压工艺及模具设计，内容包括概述、冲裁、弯曲、拉深、成形、覆盖件、冷挤压等工艺及模具设计。本课程首先介绍基础理论，然后通过典型案例引导法讲解基础理论的应用，通过案例的学习，可以掌握冲压零件的工艺方案分析和严格的模具设计程序，可以将所学知识应用于实际工作中。
二、课程设置的目的和要求
本课程的目的是培养学生制定冲压加工工艺和模具设计的能力。在制定冲压工艺时，根据冲压零件的工艺适应性选择合理的冲压工艺方案；在设计模具时，根据冲压零件的工艺适用性，结合各种冲压模具的加工特点，从而获得合理模具设计方案。
设置本课程，使学生能够掌握不同冲压工艺类型的成形特点、工作条件，掌握各种冲压模具的工作原理和设计过程，通过学习严格的设计程序熟悉冲压模具的设计要点，培养解决实际技术问题的能力。
通过本课程学习，要求考生正确理解冲压工艺和模具的有关概念和基础理论，了解冲压零件的工艺方案分析及模具的结构设计。
三、与其它课程的关系
本课程的先修课程：《机械制图》、《金属工艺学》、《金属材料及热处理》、《机械零件》、《机械原理》、《材料力学》和《理论力学》等。
《冲压工艺及冲模设计》是模具设计与制造专业的专业课，它与一些先修的基础课，基础技术课有密切的关联，也为一些后续课如《模具制造技术》等奠定了条件。
第二部分 课程内容与考核要求
第1章 冲压及相关概念与冲压设备
一、学习目的与要求
通过本章学习，要了解冲压基本概念和模具的概念，掌握冲压的基本工序和模具的基本结构，基本具备选定冲压材料、冲压设备的能力。
二、考核知识点与考核要求
第1节 冷冲压概念及加工特点
1.冷冲压的概念。（重点）
2.冲压加工的特点。（重点）
第2节 冲压基本工序
1.冲压基本工序的分类。（重点）
2.分离工序和塑性成形工序的特征（重点）
第3节 冷冲压模具的基本结构及类型
1.冷冲压模具的三种分类方法。（重点）
2.冷冲模零部件按功用分类的内容（重点）
第4节 常用冷冲压模具的类型
1.单一工序模的概念和结构（重点）
2.级进冲压模的概念和结构（重点）
3.复合冲压模的概念和结构（重点）
第5节 冷冲压材料
1.金属薄板表面质量分类和拉深级别分类（重点）
2.模具工作零件的选用（重点）
第6节 冲压设备
1.压力机型号的意义。（重点）
2.压力机的名词解释。（重点）
3.压力机的闭合高度和模具的闭合高度。（重点）
4.压力机吨位（次重点）
第2章 冲裁工艺与模具设计
一、学习目的与要求
通过本章学习，要求考生了解冲裁工艺的基本概念，掌握冲裁工艺性的分析能力。了解冲裁模的设计过程，在分析冲裁件工艺性的基础上制定总体冲裁工艺方案，能正确确定模具合理间隙，掌握冲裁模的设计程序。
二、考核知识点与考核要求
第1节 冲裁工序
1.冲孔。（重点）
2.落料。（重点）
第2节 冲裁模具的设计程序
冲裁模具的设计程序。（重点）
第3节 冲裁工艺分析
1.冲裁变形的三个阶段（重点）
2.冲裁件的断面特征和影响断面质量的各种因素（重点）
3.冲裁工艺性要求（次重点）
第4节 冲裁工艺过程
1.零件冲裁工艺方案的比较和分析（重点）
2.零件冲裁工艺方案的制定（重点）
第5节 排样
1.排样的概念（次重点）
2.排样的分类及内容（重点）
3.搭边（重点）
4.材料利用率的概念及计算（次重点）
第6节 冲裁模刃口尺寸计算
1.冲裁间隙的概念（重点）
2.受冲裁间隙影响的因素和参数（重点）
3.合理间隙值的确定（次重点）
4.凸、凹模刃口尺寸的计算原则（重点）
5.凸、凹模刃口尺寸的计算方法（一般）
第7节 定位与卸料出件
1.毛坯的定位方式（重点）
2.各种定位零件的适用模具（重点）
3.压边圈的作用（重点）
4.冲压力的各个组成部分内容（次重点）
5.冲压力和模具压力中心的计算（不做要求）
第8节 凸、凹模的结构设计
1.凹模的刃口形式（重点）
2.凸凹模的最小壁厚（次重点）
第9节 冲裁模总体设计
1.冲裁模导柱、导套的结构形式（重点）
2. 带导柱标准模座的常用形式（重点）
第3章 弯曲工艺与模具设计
一、学习目的与要求
通过本章学习，要求考生了解弯曲工序及弯曲变形规律，掌握弯曲工艺分析内容，掌握弯曲回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等缺陷解决办法，掌握弯曲模的设计程序。
二、考核知识点与考核要求
第1节 弯曲工艺与弯曲模
1.弯曲的概念（次重点）
2.弯曲工艺的类型（重点）
第2节 弯曲模具设计程序（重点）
第3节 弯曲工艺性分析
1.弯曲变形特点与中性层（次重点）
2.弯曲质量缺陷与原因（重点）
3.影响最小弯曲半径的因素（重点）
4.弯曲工艺性要求（重点）
第4节 弯曲工艺过程
弯曲工艺安排原则（重点）
第5节 弯曲工艺参数计算
1.弯曲件展开尺寸计算（一般）
2.弯曲件回弹的概念及回弹的表现形式（重点）
3.影响回弹的因素（重点）
4.回弹值的计算（不做要求）
5.减小回弹的措施
第6节 弯曲模工作部分尺寸计算（不要求）
第7节 弯曲压力计算（不要求）
第8节 弯曲模总体设计（不要求）
第9节 其他弯曲形式及模具结构（不要求）
第4章 拉深工艺与模具设计
一、学习目的与要求
通过本章的学习，使考生了解拉深工艺的加工过程，掌握拉深工艺的变形特点。掌握拉深件的工艺分析，分析拉深件出现拉深缺陷的原因和采取的防止措施。
二、考核知识点与考核要求
第1节 拉深工艺
1.拉深的概念（次重点）
2.拉深工艺的分类（重点）
第2节 拉深工艺模的设计程序
拉深模设计程序（重点）
第3节 拉深工艺性分析
1.拉深件的形状要求（次重点）
2.拉深件的圆角半径要求（次重点）
3.拉深件缺陷及原因（重点）
第4节 拉深形式及模具结构设计（不做要求）
第5节 拉深工艺参数计算
1.拉深件尺寸展开计算（不做要求）
2.圆筒件拉深系数（重点）
3.影响拉深系数的因素（重点）
第6节 其他旋转体的拉深（不做要求）
第7节 其他拉深方法
1.弹性介质拉深（重点）
2.液压拉深（重点）
3.凸缘加热拉深（重点）
4.变薄拉深（重点）
第8节 拉深压力计算（不做要求）
第9节 拉深件成形模总体设计（不做要求）
第10节 拉深辅助工序
1.润滑（重点）
2.热处理（重点）
第5章 成形工艺与模具设计
一、学习目的与要求
通过本章的学习，使考生了解胀形、翻边、缩口、校平和整形的概念，掌握胀形成形原理和影响成形极限的因素。及其质量影响因素；
二、考核知识点与考核要求
第1节 胀形工艺与模具设计
1.胀形的概念和分类（重点）
2.胀形成形原理（重点）
3.影响胀形成形极限的因素（重点）
4.平面胀形（重点）
5.空心毛坯胀形（次重点）
6.圆柱软凸模的胀形方法（重点）
第2节 翻边成形
1.翻边的概念和类型（重点）
2.内孔翻边（重点）
3.外缘翻边（重点）
第3节 缩口成形工艺
1.缩口工艺的概念（重点）
2.缩口成形的特点（重点）
第4节 较平与整形
1.校平与整形的概念（重点）
2.校平与整形压力机工作点的特殊性（重点）
3.弯曲件与拉深件整形的方法（重点）
4.校平、整形力的计算（不做要求）
第6章 汽车覆盖件冲模
一、学习目的与要求
通过本章的学习，使考生了解汽车覆盖件的概念，汽车覆盖件的特点和分类，掌握冲压工艺汽车覆盖件的要求以及覆盖件拉深工艺的设计原则。
二、考核知识点与考核要求
第1节 汽车覆盖件
1.汽车覆盖件的特点（重点）
2.汽车覆盖件的工艺分类（重点）
3.对覆盖件的要求（重点）
第2节 覆盖件冲压工艺
1.覆盖件拉深工艺的设计原则（重点）
2.确定冲压方向（次重点）
第3节 覆盖件拉深模（不做要求）
第7章 冷挤压工艺与模具设计
一、学习目的与要求
通过本章的学习，使考生了解冷挤压工艺的概念和冷挤压加工的方法，了解冷挤压工艺变形程度的计算参数，掌握冷挤压的三种成形方案及其特点，掌握冷挤压必须解决的问题和对模具结构的要求以及冷挤压模具材料的选择。
二、考核知识点与考核要求
第1节 典型案例（重点）
第2节 概述
1.冷挤压的概念（次重点）
2.冷挤压方法（重点）
3.实例挤压方式的选择（重点）
4.采用冷挤压必须解决的主要问题（重点）
5.对模具结构的要求（重点）
第3节 冷挤压工艺性分析
1.冷挤压变形特征（重点）
2.冷挤压工艺性要求（次重点）
第4节 .冷挤压工艺参数计算
1.冷挤压变形程度参数（重点）
2.冷机压力的计算（不做要求）
第5节 冷挤压模具结构设计
冷挤压凸、凹模材料的选择（重点）
第三部分 有关说明与实施要求
一、指定教材
《冷冲压工艺与模具设计》 陈剑鹤、于云程主编 机械工业出版社 2009年版
二、考试内容
本课程考试内容覆盖到各个章节，其中不做要求的内容在考核知识点与考核要求标出。
三、关于命题考试的若干规定
1．本课程的考试应根据本大纲规定的内容来确定考试范围和考核要求。
2．每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点65%、次重点占25%、一般占10%。
3．本课程较合适的题型有填空题、单项选择题、多项选择题、名词解释题、判断题、简答题、论述题和计算题。
4．本课程采用百分制评分，60分合格。
四、题型示例
1. 单项选择题：
下列模具零件名称中，属于模具工作零件的是 【 】
A. 凸模 B. 卸料板 C. 导料销 D. 模柄
2. 多项选择题：
模具工作零件的可用材料有 【 】
A. Q235 B. T8A C. ZG230 D. HT60 E. 65Mn
3. 填空题：
冲压板料在模具中与送料方向垂直方向上的定位，通常称为 。
4. 名词解释题：
级进模
5. 简答题
简述压边圈在冲压工序中的作用。
6. 论述题
试述冷冲压技术及模具的发展趋势。
